為防止灼熱的塑料噴出傷人，在噴嘴工作位置設置了金屬的噴嘴防護罩，在防護罩上安裝了待有觀察窗的活動門罩，在活動門罩上安裝了安全行程開關。
當打開噴嘴防護罩時，"注射座前進"、"注射"、"預塑"全部停止(有些系列機型由于配置關系，可能稍有不同)。
半自動和全自動操作取消。
出錯信息:
如果再未關上噴嘴防護門罩時作啟動動作，顯示屏上會顯示"噴嘴防護罩未關閉"。關閉防護罩后，出錯信息消失后可以重新工作。
1.2.5 料斗加料
工作時輔助加料設備由用戶提供，并必須與加料口固定。應當使用階梯、平臺或上料機等輔助設施向料斗加料。
注意!禁止踏在注塑裝置上進行維修或踏在機身上向料斗中加料。這樣操作容易受傷。
應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。遼寧特殊注塑機
折疊編輯本段操作要點
折疊開機之前
1.注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2.注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3.檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6.打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7.在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經過干燥。
遼寧特殊注塑機注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
折疊液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
折疊電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表(見右下圖)、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
工作原理:
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。
5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
折疊臥式注塑機 經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。遼寧特殊注塑機
采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。遼寧特殊注塑機
1.3 液壓安全裝置
液壓安全系統除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統安全閥實現，生產廠家已設置好比較大允許值并且將其封閉。如果壓力值超過所設置的規定值，系統安全閥則開啟。
安全閥液壓系統壓力并且保護操作者，防止膠管和鋼管連接部位免受壓力過大所造成的損害。同時保護不受液壓系統出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅動裝置中的油泵受過載保護。
注意!任何情況下不允許調節油泵系統安全閥。
1.4 電器安全裝置
電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕。
機器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須頂起檢查。
緊急制動按鈕分別設置在操作面板上和頭板的防護板上。
如果按下這一按鈕，機器所有的動作立刻停止，包括油泵電機。所有與標準接口連接的操作設備也將被關閉。
為安全所需一旦緊急制動按鈕被按下，機器將會緊急即停。
遼寧特殊注塑機
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