(6)潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑;
(7)安全保護與監測系統
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣--機械--液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
加熱/冷卻系統加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的。肇慶出售二手注塑機廠家
(3)液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
(4)電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
(5)加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
肇慶出售二手注塑機廠家立臥式注塑機。立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品。
(2)合模系統合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。 合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
(3)液壓系統液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
(三):射膠終止轉熔膠時聲音大處理方法:
1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
(四):射膠量不穩定處理方法:
1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
(五):半自動無射膠動作處理方法:
1):射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
(六):半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法:
1):熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2):背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4):溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
該機主要針對工程類塑膠，產品有嚴格的精密度要求。
(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:
造成的影響:1):當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)
(三):爬行故障:
產生的原因:1):潤滑條件不良。出現"停頓-滑行-停頓"。加大潤滑量。
2):液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3):機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
(四):開機生產一段時間后，油泵響。
處理方法:1):吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
2):濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
(五):馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法:1):DA板壞，維修DA板。
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。肇慶出售二手注塑機廠家
滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業。肇慶出售二手注塑機廠家
2、操作過程中
①不要為了貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
②注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內比較合適。
③注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。
3、工作結束時
①停機前，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
②應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態。
③車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產安全。
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