常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖

工作真空度：通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算。旋轉速度：雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。客戶反饋顯示SZG系列在實際應用中表現出色，滿意度高。常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖

產品概述：雙錐回轉真空干燥機是一種集混合與真空干燥于一體的新型干燥設備。其主體結構為雙錐形的回轉罐體，內部設計獨特，能夠在真空狀態下對物料進行高效、均勻的干燥處理。工作原理：在真空狀態下，通過向雙錐回轉真空干燥機的夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量傳遞至罐體內壁，與濕物料接觸后，濕物料吸熱蒸發產生的水汽通過真空泵經真空排氣管被迅速抽走。這種設計不僅加快了物料的干燥速度，還提高了干燥效率，實現了均勻干燥的效果。常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖SZG系列雙錐回轉真空干燥機的物料處理量大，滿足大規模生產。

設備的維護保養和巡檢：1、干燥過程中要求操作人員每min查看一次干燥情況，并做好相關記錄。2、真空表、溫度計應定期檢查。定期檢查各活動部件轉動是夠靈活，發現問題應及時停車修復，不得勉強使用，3、圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應根據其說明書保養5、罐內的過濾機，干燥一次后，即活除周圍吸著的粉末，使過濾機暢通。5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。6、主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈(材質為氟橡膠)，當發現漏氣時，應立即更換。7、本機視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂(油)。

適應物料：適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氫化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。性能特點：油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20~1600C之間。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。設備維修操作簡便，易清洗。推薦的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的加熱系統可快速升溫，提高生產效率。

影響因素：被其干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。SZG系列雙錐回轉真空干燥機適用于制藥、化工、食品等多個行業。常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計減少了物料殘留，提高產出質量。常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖

雙錐回轉真空干燥機的干燥原理主要基于熱傳導和真空環境下的水分蒸發。以下是詳細的干燥原理：首先，雙錐回轉真空干燥機具備雙錐形的回轉罐體。在干燥過程中，罐體內部處于真空狀態。這主要通過真空泵的工作實現，真空泵通過真空管將干燥腔內的空氣抽出，使干燥機內部達到所需的真空度。接著，向干燥機的夾套內通入蒸汽或熱水等加熱介質。這些加熱介質通過夾套對罐體進行加熱，使罐體內壁溫度升高。當濕物料被裝入干燥機后，由于罐體的回轉運動，物料在罐體內不斷地上下、內外翻動。這種翻動確保了物料與罐體內壁的充分接觸，從而實現了熱量從罐體內壁到物料的有效傳遞。常州高溫雙錐回轉真空干燥機結構圖