浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商

雙錐回轉真空干燥機的工作原理為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高其干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。真空環境下，SZG系列能有效降低物料的干燥溫度，保護熱敏性物質。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商

目前，市面上的雙錐回轉真空干燥機有四種類型，頭一種是熱水加熱型，第二種是導熱油加熱，第三種是蒸汽加熱型，和電加熱高溫型，其實無論哪種雙錐回轉真空干燥機，操作方法都是差不多的。雙錐回轉真空干燥機的工作原理：較常見的就是導熱油加熱雙錐回轉真空干燥機，只需要在密閉的夾層中加入導熱油，油溫機產生的熱量就會通過罐體內壁與濕物料發生接觸。罐體在不停的回轉中能夠讓濕物料不斷翻動，當濕物料吸熱后自動蒸發出水汽，而這個水汽不會在罐體內停留，會通過真空排氣管抽走由此達到短時間內烘干濕物料的目的。然后還會在物料中加入惰性氣體，從而達到進一步干燥的目的。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商SZG系列雙錐回轉真空干燥機能有效縮短干燥時間，提高產量，是企業降本增效的重要工具。

使用注意事項：1、開啟:轉鼓電機按鈕，啟動調節機電源，控制轉速從零慢慢調高，一般一分鐘六轉;2、關閉:把調節機轉鼓慢慢調為零，關調節機電源，關轉鼓電機按鈕;3、正反轉操作時一定要注意，轉鼓關閉操作以后，等至電動機不轉以后再控制正反轉，否則電機損壞。正反轉判斷方法，從電動機一側看，應逆時針方向轉為正轉，不得反轉:4、抽物料時要注意，緩慢轉動停止好位置(轉鼓口斜靠操作臺)，安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉。

雙錐回轉真空干燥機的干燥原理主要基于熱傳導和真空環境下的水分蒸發。以下是詳細的干燥原理：首先，雙錐回轉真空干燥機具備雙錐形的回轉罐體。在干燥過程中，罐體內部處于真空狀態。這主要通過真空泵的工作實現，真空泵通過真空管將干燥腔內的空氣抽出，使干燥機內部達到所需的真空度。接著，向干燥機的夾套內通入蒸汽或熱水等加熱介質。這些加熱介質通過夾套對罐體進行加熱，使罐體內壁溫度升高。當濕物料被裝入干燥機后，由于罐體的回轉運動，物料在罐體內不斷地上下、內外翻動。這種翻動確保了物料與罐體內壁的充分接觸，從而實現了熱量從罐體內壁到物料的有效傳遞。SZG系列雙錐回轉真空干燥機運行穩定，噪音低，為操作人員提供了良好的工作環境。

工藝流程：在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉真空干燥機的特點：以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速;(5)恒溫控制溫度可由數顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩;(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭:(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;(10)加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。整個操作流程實現閉環控制，大幅提升了安全性與可靠性。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計考慮了清洗的便利性，符合GMP要求。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商

由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K)，黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓 。浙江磺酸鈉雙錐回轉真空干燥機廠商