中山壓鑄模具ERP系統

模具ERP是針對物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業管理軟件。1、制造企業：進銷存一直是ERP系統的核X，不過對于制造業來說，只能進行進銷存的傳統ERP系統已不能滿足其需求，制造型企業涉及到計劃、排產、生產、質量等多個方面，滿足模塊個性化定制和二次開發變得非常重要，比如將精益生產的一些思想嵌入ERP系統形成制造業精益制造解決方案；MES系制造執行系統的接入；將產品設計、計劃下達、物料采購、生產、運輸環節中涉及的質量數據進行貫通形成精Z追溯等等是制造型企業核X關注點；一般來說，都是結合模具行業的特點來進行定制模具ERP管理軟件。中山壓鑄模具ERP系統

ERP系統在上線后一般要經歷系統保障、系統優化、系統擴充3個階段的運維，每個階段都是在上一階段的基礎上完成的，而前一階段的工作也同時存在。1、系統保障階段：智能ERP系統上線初期要保障系統的穩定運行，解決系統BUG、操作類錯誤、權限控制等問題。當系統順利經過一段時間的調試后，系統設計中存在的錯誤和用戶的操作問題越來越少，處于穩定運動階段。對大型企業來說一般需要3-6個月。2、系統優化階段：在系統進入穩定運行階段后，系統的設計方面或多或少會存在一些操作不方便或者功能不能實現的問題，這就需要對系統進行優化處理，使系統能夠完全符合設計要求。在這個階段，如果有自己的ERP開發實施團隊時間會少很多。3、系統擴充階段。在系統能夠滿足藍圖設計的需求之后，管理層使用者或者已經能夠體會到ER害企業管理中所起的重要作用，希望在更多的領域應用智能ERP，達到優化企業資源的目的，這時就會開使不斷的提出需求，并對系統功能進行擴充，直到ERP系統生命周期結束。江蘇蘇州正規模具ERP使用企業通過實施ERP銷售核算與管理系統，規范了銷售部門基礎管理，優化了部分業務流程。

模具管理軟件系統采購管理：主要包括供應商管理，采購任務管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統計分析報表等。系統根據訂單計劃或者生產計劃對需要生產的產品，可以根據產品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產的產品的缺料清單明細自動展現出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應商的業績表現、采購定單的執行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應。模具管理軟件系統庫存管理：對批量生產的產品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統計報表供采購人員、生產管理人員、財務人員和總經理查詢決策。

模具ERP功能介紹。四、品質管理：1、品質檢測：檢驗來源于工藝，避免漏檢和錯檢；2、NG處理：選擇責任工序時自動獲取加工者，報廢重制零件自動生成補料BOM與工藝；3、高拍儀：高拍儀進行數據上傳，調取高拍儀接口，進行控制拍攝與存儲；4、品質異常分析報表：對時間區間內，特定的工序進行質量分析與損失成本核算；五、采購管理：1、采購申請：來源設計BOM、倉庫申購；數據關聯BOM無需重復錄入。對未入庫的進行預警，對超期的零件進行查詢；2、核價單：對物料進行比價、定價，用于采購單依據；3、采購單：支持重量自動計算；支持交貨日期不小于物料需求日期；4、采購對賬：支持單個、批量對賬，提高對賬效率；對賬審核后，自動生成財務應收；支持與其他ERP進行采購對賬后財務對接；六、財務管理：1、庫存結轉：生成收發存報表，加權平均領料單價，結轉后出入庫單據鎖定；2、月成本費用：人工成本與制造費用錄入系統；按生產的報工分攤制造費用；3、模具成本：系統會計算出材料成本、加工成本、制費成本、委外成本。在ERP環境下，因銷售管理與庫存管理集成使用，銷售管理可以進行可用量的管理。

ERP軟件系統中訂單管理怎么操作跟蹤？實時跟蹤、動態掌握訂單的進展和完成情況、提升工作工作效率、從而提高客戶的滿意度。一訂單查詢：1、采用左右分欄的方式顯示訂單信息、可根據喜好切換2、支持自定義條件查詢、也可以通過模號、訂單號、客戶快速查詢3、填寫好信息后回車即可。二訂單新增：1、點擊頁面右上角的新增按鈕2、在彈窗中點擊客戶輸入框，可在小彈窗通過表格的方式選擇客戶、更人性化。3、自動生成訂單號、模號，點擊導入即可導入配置好的產品信息、根據需求調整即可。三訂單編輯：1、選中一條訂單信息，點擊右上角的編輯或者雙擊2、根據所需調整修改數據3、如果沒問題，點擊保存即可。模具ERP軟件生產排程系統將上線實際的工作量和制造時間完成情況作為下線實時監控檢測相關工作計劃的依據。杭州好的模具ERP系統

用ERP模具管理系統管理倉庫，支持單據導入導出可有效避免手工單據信息不準確的問題。中山壓鑄模具ERP系統

MES如何提高企業制造能力和生產管理能力？3、資源配置方面通過詳細的數據統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執行。4、能力平衡分析方面MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等并做出相應的評估，協助計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現比較好的生產計劃排程。5、質量管理方面MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等數據實時采集，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數據庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等;根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程序和生產信息等。中山壓鑄模具ERP系統

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