在批量生產中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝合成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。現代化的加工中心只有在使用相應高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉速真正達到較高的生產效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態的。因夾具所限而發生的時間,有時候還有很多潛力有待挖掘。 出售雙主軸加工中心。蘇州提供雙主軸加工中心好的公司
立式雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此,加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺,回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉,而在銑削和鉆孔加工時,則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,由此,力矩比較大可以達到140Nm,轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時,主軸也可以被用作驅動軸。 南通大規模雙主軸加工中心注意事項蘇州靠譜的雙主軸加工中心。
帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結構,專門加工汽車發動機連桿,提高質量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結構,包括三坐標進給單元、旋轉交換工作臺,其特征在于通過一套電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護,將旋轉交換工作臺固定在三坐標進給單元中床身的前部,構成一整的專門數控機床;三坐標進給單元有X軸、Y軸、Z軸三個互相垂直的數控直線軸,X、Y軸為水平軸,Z軸為豎直軸;X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸,以實現刀具左右位置的調整;Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸,Y軸垂直于X軸和Z軸,以實現刀具前后不同位置的調整;Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動的數控直線軸,以實現刀具對工件的切削;旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸,其回轉軸線平行于ζ軸,使工作臺沿B軸回轉,以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。
.主要用途和特征
機床設計采用了發展的電子和機械技術,具有下列特點:
1、高剛性結構
★所有大件采用封閉箱型,厚壁多筋,質量灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。
★采用特殊導軌底座設計,大軌距,寬導軌面,床鞍在全行程內無懸垂現象,工作臺全行程支撐,載荷力強,精度高。
2、優良制造
企業擁有一大批精良設備,關鍵零件加工精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證 工作臺
的硬度和精度穩定性。擁有德國leitze三坐標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的加工精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國r
enishaw雙頻激光干涉儀檢測,段科學,數據可靠。
雙主軸加工中心優惠價格。
雙主軸/四主軸臥式加工中心,是高效加工設備領域的佼佼者,其生產的機床有一下一些特點:1、多主軸臥式加工中心,一次可加工1-4件工件;
2、機床上配備翻轉工作臺,加工的同時,可同時上下料;
3、一臺機床上可同時配4軸聯動和5軸聯動,也可全部4軸聯動或者全部5軸聯動,適應不同的加工;
4、雖是多主軸加工中心,可單獨控制每個主軸,可以單件加工;
5、為大批量生產提供自動化方案;
雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯動。 江蘇雙主軸加工中心廠家。常州質量雙主軸加工中心價格有嗎
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雙工位雙主軸立式加工中心的結構的制作方法
技術領域:本實用新型涉及機械設備,一種帶交換工作臺的雙主軸立式加工中心的結構。
背景技術:
雙主軸機床較單主軸機床具有很大的優勢,在不增加太多的系統資源的情況下能夠成倍的提高機床的效率。單就雙主軸立式加工中心而言,現在市場上的產品結構多為,十字滑臺式工作臺,作豎直方向進給的雙主軸;本實用新型采用雙工位旋轉交換工作臺,三坐標進給單元結構。由于采用交換工作臺,實現了機床加工時間和上下工件時間的重合,極大的提高了機床的加工效率。 蘇州提供雙主軸加工中心好的公司
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