臥復合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側面進行多工序高效復合精密節能加工:減少重復裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負荷與節能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復合加工。益五加工中心適用于航天航空、軍人核能等關鍵行業的關鍵零件的高精加工;適用于風電水電、高速列車等新興產業中大中型零件的高效復合加工;適用于汽車、發動機等行業的批量生產技術與設備轉型升級。 立臥復合加工中心有什么注意點?太倉定制立臥復合加工中心咨詢
立式加工中心和臥式加工中心怎么區分?我們在市面上知道的加工中心分類為龍門加工中心、立式加工中心、臥式加工中心,而市面上很常見到的是立式加工中心,大家對臥式加工中心可能很少見到,對兩種設備的區別可能有疑惑到底有什么區別,下面小編就簡單給您描述下區別大致在哪里:一、結構上的不同立式和臥式很主要的區別是Z軸結構的不同,立式Z軸是垂直向下運動完成加工,而臥式的Z軸是水平向下運動完成加工的,這是立式和臥式很主要的區別。二、立式工作臺通常為十字滑臺結構的T型槽工作臺,有兩套運動機構負責相互垂直方向的移動,X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上,而臥式的工作臺,只設計成X或Y向運動,工作臺形式一般是點陣螺孔臺面的旋轉式工作臺,相對較容易選裝交換式雙工作臺。 蘇州銷售立臥復合加工中心設備銷售立臥復合加工中心要多少錢?
臥式加工工位及立式加工工位互不影響,因而臥式加工工位上的臥式主軸和立式加工工位上的立式主軸可同時對不同工件的不同方向進行加工,旋轉傳送轉子每輪轉一次,即完成對一個工件的橫向和縱向加工,現有的立臥復合加工中心相比,其加工效率更高,而且增設拆裝工位與旋轉傳送裝置相配合,使得臥式加工工位和立式加工工位在對工件進行加工的同時還可同步地在拆裝工位上的加工平臺上拆裝工件,大幅節省工件的拆裝時間。另外還適用于對工件進行單獨的橫向加工或單獨的縱向加工,當對工件進行單獨橫向加工時,立式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,同樣借助拆裝工位與旋轉傳送裝置的配合,實現工件拆裝和工件橫向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的橫向加工;同理當對工件進行單獨縱向加工時,臥式加工工位上的加工平臺作為過渡平臺,實現工件拆裝和工件縱向加工同步進行,旋轉傳送裝置每輪轉一次,就完成對一個工件的縱向加工。
采用技術方案后和現有技術相比所具有的優點是:包括旋轉傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別可拆卸式地安裝有加工平臺,拆裝工位上的加工平臺用于安裝和拆卸工件,臥式加工工位上的加工平臺用于對工件進行橫向加工,立式加工工位上的加工平臺用于對工件進行縱向加工,拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位可同時進行操作,互不影響。旋轉傳送裝置用于對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環輪轉,當工件需要同時進行橫向和縱向加工時,先將工件安裝在拆裝工位上的加工平臺上,安裝完成后旋轉傳送裝置將三個加工平臺順時針或逆時針輪轉,工件首先輪轉到橫向加工工位上的加工平臺上進行橫向加工,然后再輪轉到縱向加工工位上的加工平臺進行縱向加工,由于本實用新型的拆裝工位。 立臥復合加工中心視頻。
整體葉盤類零件可以應用銑車復合加工中心,葉身型面銑削加工,輪盤表面的精車加工,以及進、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機床上加工。同理,機匣類零件也可以將機匣外型面銑削和內型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工,同時在銑車復合加工中心上集中完成。加工結束后,可以應用機床上配備的在線測量功能,檢查加工結果,形成加工、測量一體化。這類機床應該具備立式、臥式轉換功能,其中銑削以臥式加工為主,車削則以立式加工為主。
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一種立臥復合加工中心,包括:床身;工作臺,設置在床身上,工作臺用于夾持工件;立式加工裝置,可移動地設置在床身上,以加工工作臺上的工件;臥式加工裝置,可移動地設置在床身上,以加工工作臺上的工件,臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺的兩側。
進一步地,床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個方向,立式加工裝置包括:滑鞍,可移動地設置在床身上,滑鞍可沿x方向移動;立柱,可移動地設置在滑鞍上,立柱可沿y方向移動;立式加工部,設置在立柱上,立式加工部用于加工工件。 太倉定制立臥復合加工中心咨詢
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