雙主軸/四主軸臥式加工中心,是高效加工設備領域的佼佼者,其生產的機床有一下一些特點:1、多主軸臥式加工中心,一次可加工1-4件工件;
2、機床上配備翻轉工作臺,加工的同時,可同時上下料;
3、一臺機床上可同時配4軸聯動和5軸聯動,也可全部4軸聯動或者全部5軸聯動,適應不同的加工;
4、雖是多主軸加工中心,可單獨控制每個主軸,可以單件加工;
5、為大批量生產提供自動化方案;
雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯動。 雙主軸加工中心和單軸區別。南京訂購雙主軸加工中心咨詢
高效、可靠的自動換刀裝置
★機床配置兩套刀庫和換刀裝置,對兩套主軸進行換刀。本機踩用式刀庫凸輪式機械手換刀,刀庫結構合理、緊湊、換刀速度快、穩定可靠。左右
刀庫的大基座分別安裝在立柱的左右兩側,小基座安裝在大基座上,刀庫位置的調整非常方便。
★兩套刀庫各可容納24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。
6、機電一體化
本機床采用了機電一體化結構,數控柜、潤滑裝置都安裝在立柱和床身上,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。機床操作盤集中安置在機床的右前 南京訂購雙主軸加工中心咨詢二手的雙主軸加工中心。
雙主軸加工中心的優點:在批量生產中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統,可以提高刀具的工作效率。
雙主軸加工中心的特點:采用雙主軸設計,一次可以分別加工兩個不同工件,提高加工效率;只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用,提高工裝托盤的利用效率;獨特的換刀機械手設計,縮短換刀時間,提高工作效率;本加工中心結構緊湊,本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小,節省占地空間。
本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作,互不影響,可同時對不同的工件進行加工;換刀時,換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀,再移動至加工區的主軸處,刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具,將其取下,取下后自動旋轉離開,使刀具安裝部6.2對準主軸,進行新刀具的安裝更換,更換完畢后,換刀機械手6離開加工區。
雙主軸加工中心的區別是什么?
本實用新型的技術方案是:一種雙主軸自動加工中心,包括主軸a和主軸b,所述主軸a和主軸b位于主軸座上,刀庫位于主軸a和主軸b上方,刀庫內設有裝載備用刀具的刀盤,主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手,通過換刀機械手實現對主軸a、主軸b上刀具的更換,主軸a和主軸b的對側設有用于固定待加工工件的移動夾具,所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統連接。
所述主軸a和主軸b通過各自的驅動裝置和絲杠驅動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接,并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 求推薦蘇州雙主軸加工中心。南京訂購雙主軸加工中心咨詢
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為了解決現有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題,本技術提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現上述目的,本技術的技術方案是:一種雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱;所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;
雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設有立柱,立柱上設置有主軸箱,其特征在于:——所述底座上設置有Y軸導軌,所述Y軸導軌內設有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;——所述Y軸導軌上設置有水平垂直于Y軸導軌的X軸導軌,所述X軸導軌內設有X軸絲杠,X軸絲杠連接第二電機; 南京訂購雙主軸加工中心咨詢
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