成都隧道管棚生產(chǎn)廠家

車站暗挖段超前支護(hù)采用超前大管棚加小導(dǎo)管配合邊墻系統(tǒng)錨桿，其中超前大管棚為φ159×6mm無縫鋼管，縱向支護(hù)長(zhǎng)度，管棚縱向一次施工長(zhǎng)度達(dá)，這在長(zhǎng)沙也是首例。初期支護(hù)厚度為550mm，采用雙層工字鋼支撐，C25噴射混凝土；二襯厚度取700mm，采用C35模筑混土，抗?jié)B等級(jí)為P10。隧道開挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法分六個(gè)導(dǎo)洞施工，暗挖段結(jié)構(gòu)地質(zhì)縱剖圖三、技術(shù)研究緣起和應(yīng)用暗挖段超前管棚支護(hù)的思考關(guān)于烈士公園南站暗挖段超前管棚施工，原設(shè)計(jì)施工分4次縱向打設(shè)，每次打設(shè)長(zhǎng)度為27m左右，洞內(nèi)不設(shè)置管棚工作室，搭接打設(shè)，侵入初支內(nèi)的鋼管后期割除。原設(shè)計(jì)給施工帶來了一些不利因素：（1）洞內(nèi)施工空間狹小，大型機(jī)器設(shè)備無法進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工，多次管棚施工組織受制約，且需要搭設(shè)管棚平臺(tái)，施工進(jìn)度緩慢，工期長(zhǎng)。（2）原有管棚施工設(shè)計(jì)對(duì)土層地質(zhì)構(gòu)造多次擾動(dòng)，改變圍巖的應(yīng)力重分布，很大程度上破壞了原有土層地質(zhì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，施工安全風(fēng)險(xiǎn)性增大。針對(duì)這些問題有以下幾個(gè)方面思考：（1）有沒有管棚施工工藝可以減少多次管棚平臺(tái)搭設(shè)，施工材料多次周轉(zhuǎn)材料的問題，起到節(jié)約施工成本？（2）管棚打設(shè)可不可以一次性施工，免去在洞內(nèi)再次搭接打設(shè)管棚，起到縮短施工工期？。玉林跟管、管棚、鋼花管，合縱達(dá)鋼結(jié)構(gòu)，實(shí)力廠家。成都隧道管棚生產(chǎn)廠家

管棚管安裝須知道的七大步驟（1）頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，及先鉆大于管棚管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長(zhǎng)管棚，直至孔底。（2）管件制作：管棚采用Φ108的無縫管棚管，管棚管采用3m、6m管節(jié)逐段接長(zhǎng)，連接接頭采用厚壁箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度為15cm；為保證受力均勻性，管棚管接頭應(yīng)縱向錯(cuò)開，偶數(shù)節(jié)用3m，奇數(shù)節(jié)用6m，以后各節(jié)均用6m。管棚入土長(zhǎng)度為24m。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根管棚管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。根管棚管前段要焊上合金鋼片式空心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。遵義隧道管棚廠管棚施工傳統(tǒng)方法是先形成擴(kuò)大的工作空間，即擴(kuò)大隧道開挖斷面。

管棚鉆桿施工完成一定數(shù)量后，將加工好的鋼筋籠依次安放入管棚管內(nèi)。圖15鋼筋籠安裝圖注漿注漿采用充填注漿。管棚注漿原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。水泥漿水灰比1:1—1:（重量比），注漿壓力:—，穩(wěn)壓，高不超過2Mpa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，終注漿水灰比為1:，注漿壓力，如圖16、17所示。圖16注漿原理示意圖圖17注漿實(shí)物圖經(jīng)過管棚平臺(tái)式和第二平臺(tái)的施工，超前管棚支護(hù)完成效果，如圖18所示。圖18管棚施工效果圖四、一次性導(dǎo)向管棚施工技術(shù)特點(diǎn)暗挖段超前管棚支護(hù)采用一次性導(dǎo)向施工技術(shù)，避免了洞內(nèi)狹小空間施工，縮短了施工工期，施工效果良好，為以后相似工況暗挖施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。（1）高壓沖洗液挖導(dǎo)向跟管鉆進(jìn)技術(shù)適用于各種粘土、粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖層以及回填土層中。由于采用高壓沖洗液切割軟化巖層，若在沙層中施工必須加強(qiáng)泥漿配比，防止泥沙隨管口涌出。（2）傳統(tǒng)的管棚施工方法存在一次性支護(hù)長(zhǎng)度短，管棚方向難以控制，在穿越連續(xù)建筑物或主干道時(shí)，需不斷擴(kuò)挖管棚工作室，增加了安全隱患。使用非開挖導(dǎo)向技術(shù)施做管棚，較好的解決了這些不足之處，既能施做長(zhǎng)、大管棚，又能很好的控制管棚施做精度。。

施工流程管棚施工流程：測(cè)放孔位→鉆機(jī)鉆孔→壓入鋼管→注漿（水泥漿或砂漿）→封口小導(dǎo)管施工流程：測(cè)放孔位→鉆機(jī)成孔→插打鋼管→注漿（水泥漿或水玻璃）錨桿施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔吹凈→孔位灌漿→插入錨桿→孔口固定土釘墻施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔→插入土釘鋼筋→注漿→與鋼筋網(wǎng)固定基坑支護(hù)外拉錨施工流程：測(cè)放孔位→鉆孔清孔→插入錨索→灌漿→錨頭制作→張拉鎖定蝸牛市政總結(jié)對(duì)于管棚、小導(dǎo)管、錨桿、土釘墻以及外拉錨這些工程都是深入地層通過注漿與地層形成一個(gè)整體，具有一定的相似性，這里我們做一個(gè)總結(jié)，在施工的過程中，都是先測(cè)量孔位進(jìn)行布控，然后通過鉆孔機(jī)械進(jìn)行成孔，清孔后插入鋼管或錨索，進(jìn)行注漿，注意錨桿是先注漿再插入錨桿。管棚和注漿混凝土形成厚拱，實(shí)現(xiàn)管棚縱向成梁、橫向成拱的承載作用。

錨桿或小導(dǎo)管伸入工作面前端滑動(dòng)線內(nèi)距離短,開挖循環(huán)進(jìn)尺受限制,一般在淺埋松散地層中循環(huán)進(jìn)尺多控制在15～17m,循環(huán)次數(shù)增加,工序交換頻繁,特別是在自穩(wěn)能力極差的圍巖中,錨桿和導(dǎo)管前端仍在滑移面內(nèi),起不到超前支撐保護(hù)的作用,極易造成工作面失穩(wěn),存在較大的安全隱患。因此，長(zhǎng)管棚的應(yīng)用越來越普遍。長(zhǎng)管棚超前支護(hù)施工技術(shù)的支護(hù)作用機(jī)理在于,主要是鋼管與漿液固結(jié)體共同作用的結(jié)果,一方面進(jìn)行鉆孔、下設(shè)鋼管,當(dāng)鋼管穿過松散軟弱圍巖、巖石(土)等破壞區(qū)后,伸入到原狀土部位時(shí),有力地保障了開挖掌子面巖土體的穩(wěn)定,起到骨架、格柵作用;另一方面通過注漿使?jié){液從鋼花管孔眼中壓出,并在一定的壓力作用下注入到鋼管周圍松散、軟弱的地層中,從而形成復(fù)合穩(wěn)定的固結(jié)體,使周圍地層的力學(xué)性質(zhì)得到改變,穩(wěn)定性能得到加強(qiáng),可以防止土層坍塌和地表下沉。意大利產(chǎn)管棚鉆機(jī)DDL-300型鉆機(jī)固體礦床的金剛石鉆進(jìn)，硬質(zhì)合金鉆進(jìn)。同時(shí)也可以用于工程地質(zhì)勘探鉆進(jìn)及基樁孔鉆進(jìn)。應(yīng)用于地質(zhì)勘查，工程勘查，錨固護(hù)，旋噴注漿，管棚支護(hù)等工程施工作業(yè)。線內(nèi)布置:在鐵路、公路正下方或某些構(gòu)筑物下方施工時(shí)使用。來賓隧道管棚采購

超前支護(hù)主要適用于圍巖應(yīng)力較小、地下水較少、巖體軟弱破碎、開挖面可能坍塌的隧道。成都隧道管棚生產(chǎn)廠家

漿液的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)條件和管棚管注漿目的確定。在砂土地基中，漿液的初凝時(shí)間宜為5~20min;在粘土地基中，宜為1~2h。管棚注漿量和管棚管注漿有效范圍應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)管棚管注漿試驗(yàn)確定，在粘性土地基中，漿液注入率宜為15%~20%;管棚管注漿點(diǎn)上的覆蓋土厚度應(yīng)大于2m。對(duì)劈裂管棚管注漿的管棚管注漿壓力，在砂土中，宜選用0.2~0.5MPa;在粘性土中，宜選用0.2~0.3MPa。對(duì)壓密管棚管注漿，當(dāng)采用水泥砂漿漿液時(shí)，塌落度宜為25~75mm，管棚管注漿壓力為1~7MPa。當(dāng)塌落度較小時(shí)，管棚管注漿壓力可取上限值。當(dāng)采用水泥~水玻璃雙液快凝漿液時(shí)，管棚管注漿壓力應(yīng)小于1MPa。對(duì)人工填土，應(yīng)采用多次管棚管注漿，間隔時(shí)間按漿液的初凝時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定一般不應(yīng)大于4h。成都隧道管棚生產(chǎn)廠家