浙江耐高溫O型圈商家

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單，所以被運(yùn)用到機(jī)械設(shè)備，食品密封等環(huán)境下，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當(dāng)?shù)脑颍瑫构枘z密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用，是當(dāng)代多種多樣家電產(chǎn)品之中使用頻繁，使產(chǎn)品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產(chǎn)品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產(chǎn)品的發(fā)展壯大，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè)，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機(jī)硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機(jī)，電飯煲，電熱水器等等，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設(shè)備的工作壓力日益提高，在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。產(chǎn)品變形大于40%時，密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方，在壓縮狀態(tài)下產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以至于硅膠密封圈彈性不足，從而失去密封性能。蘇州茂芳告訴您什么是O型圈？浙江耐高溫O型圈商家

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。湖州O型圈訂做價格蘇州茂芳與您分享O型圈發(fā)揮的重要作用。

O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達(dá)120度，硬度有70-90度的都有，規(guī)格齊全，它具有良好的機(jī)械性能，耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達(dá)240度的高溫，規(guī)格齊全，它以耐高溫和耐化學(xué)制品等良好的性能著稱。另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學(xué)制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(xué)(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤滑油、燃料)。硅膠(SI)：硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C)，無害無毒無味，優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，優(yōu)良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性。還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。

O形圈密封的溝槽設(shè)計O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時保證由于運(yùn)動、發(fā)熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設(shè)計手冊。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應(yīng)用場合。安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復(fù)移動的場合一般8%左右。你知道O型圈的特點嗎？

O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被大量使用。對于在運(yùn)動過程中使用的O型圈，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側(cè)各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。總的來說，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈，當(dāng)工作壓力大于32Mpa時，也需要使用擋圈。O型圈運(yùn)用再哪些領(lǐng)域？FAO型圈工廠直銷

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靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。對于動密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動一般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。浙江耐高溫O型圈商家